10月15日，发改委印发首批10个行业企业温室气体排放核算方法与报告指南，供开展碳排放权交易、建立企业温室气体排放报告制度、完善温室气体排放统计核算体系等相关工作参考使用。首批10个行业陶瓷产业有幸也荣列其中，有了碳交易指导标准的中国陶瓷生产企业，保不准会成为首批被强制走低碳之路的行业之一。
　　此外，我国对清洁能源———天然气的需求正在逐步增大，虽然天然气的产量在逐年提高，但产量增长的速度远跟不上消费量的增长速度。2012年，中国天然气的供需缺口约400亿立方米，预计到2015年，我国天然气供需缺口将达750亿立方米，未来几年在增加天然气产量的同时，供需缺口将进一步拉大。
　　鉴于低碳之路必行，清洁能源缺口持续拉大的局面，陶瓷产业如何低碳行，笔者建议一二。
　　节能减排
　　《陶瓷工业污染物排放标准》2010年出台，2012年1月1日，实施新条款。2013年，《建筑卫生陶瓷行业准入标准》已见端倪，2014年有望实施。尽管攸关陶瓷产业节能减排的各项标准、法规已经日趋完善，可是陶瓷产业的污染事件也屡屡见诸于报端，陶瓷产业治污问题迫在眉睫。
　　回忆2013年的污染问题媒体披露情况，广东佛山、广东恩平、江西高安、河南内黄、广东清远等等都已经因为工业废渣、窑炉尾气、污水排放不达标，而祸害一方百姓。2014年，节能减排仍任重而道远。
　　《大气污染防治行动计划》提出经过五年努力，使全国空气质量总体改善，重污染天气较大幅度减少;京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转。力争再用五年或更长时间，逐步消除重污染天气，全国空气质量明显改善。为了实现以上目标，《行动计划》还确定了十项具体措施，这些措施条条都踏石留痕、抓铁留印。作为重点污染防治产业的陶瓷产业，2014年必将充满刀光剑影。
　　技术创新
　　陶瓷产业的节能、环保、低碳发展之路，其实已经唱了多年，也有了不少技术成果，譬如抛光废渣资源化利用技术、陶瓷低温快烧生产技术、陶瓷薄板生产技术、陶瓷干法制粉生产技术、陶瓷喷墨打印生产技术、陶瓷辊道窑余热干燥技术、宽体窑炉节能生产技术等等。这些技术除了陶瓷喷墨打印技术陶和瓷辊道窑余热干燥技术全面应用以外，其他技术还需要高度和力度去推广应用。此外，陶瓷窑炉的低余热利用技术和陶瓷窑炉干燥塔的尾气脱硫、脱硝、脱氟、脱烟尘尽管有创新和研究，可是由于陶瓷企业纠结于生产成本，迟迟不愿意或者不尽力实施技改。
　　陶瓷产业走资源化、节能化、清洁化、低碳化之路仍然漫长，技术创新之路也需要上下求索。笔者呼吁陶瓷企业重视自主创新、重视知识产权、重视科技成果产业化。
　　煤炭清洁利用
　　一方面绿色能源严重缺口，一方面陶瓷产业绿色低碳又势在必行，有些产区以为拒绝煤炭，高调“煤改气”，殊不知这是自断生路，本末倒置。
　　煤炭支撑了中国陶瓷产业近三十年的高速增长，但带来的环境问题也较为颇遭诟病。煤炭能源符合中国国情，关键是煤炭清洁利用问题迫切需要解决，若下一个十年不解决煤炭清洁利用的问题，我国环境污染的问题将更加严重，陶瓷产业也几乎没有出路。
　　我国内蒙古、新疆等地煤炭资源丰富，而环渤海、长三角、珠三角三大经济带对能源的需求巨大，若简单地将煤炭进行长途运输，成本高昂。因此，将富煤地区的煤炭资源就地转化成天然气，对煤炭资源进行综合利用，是成为继煤炭发电、煤制油、煤制烯烃之后的又一重要战略选择。
　　《天然气发展“十二五”规划》中明确指出，“十二五”期间将继续推进“十一五”期间国家已核准煤制气项目建设，尽快达产达标，并开展煤制气项目升级示范，进一步提高技术水平和示范规模。2015年煤制天然气产量约达150-180亿立方米。煤制天然气作为天然气的替代产品，能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。
　　因此，笔者呼吁陶瓷产业相对集中的陶瓷产区，尤其是紧靠煤炭资源较近的陶瓷产区，可适当引进煤制天然气项目，促进煤炭清洁化，资源化利用，推动陶瓷产业和煤制气产业的可持续发展。